鋼襯四氟雙錐石英酸洗反應釜 高純石英提純酸洗罐
來源：本站 發(fā)布時間：2024-06-04 11:16:00 閱讀：849
石英砂酸洗反應釜是一種用于石英砂酸洗提純的設備，通常由耐酸材料制成，如聚乙烯塑料、聚四氟乙烯等。以下是關(guān)于石英砂酸洗反應釜工藝的一般介紹：
酸洗原理：酸洗是利用石英砂不溶于酸（氫氟酸除外），而其他雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點，來實現(xiàn)對石英砂的提純。常用的酸類有鹽酸、硝酸、氫氟酸等。
工藝流程：
1、靜態(tài)酸洗：將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi)，用鹽酸、硝酸、氫氟酸組成的混合液浸泡，根據(jù)氣候條件確定浸泡時間，通常需要5至7天。
2、動態(tài)酸洗：將石英砂放入動態(tài)耐酸反應釜內(nèi)，加入由鹽酸、硝酸、氫氟酸配比后的飽和液中進行酸洗，反應釜經(jīng)過55至60℃的加熱，雙錐反應釜自轉(zhuǎn)運動時石英砂在反應釜內(nèi)動態(tài)翻滾，以達到酸化均勻的目的。
反應釜加熱動態(tài)工藝技術(shù)特點及存在問題：隨著科學技術(shù)的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻訜釀討B(tài)工藝技術(shù)，大大縮短酸洗反應時間，從而達到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。但是目前反應釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過加熱滾塑黏附于反應釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50至60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝僅僅只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無法去除。
反應釜加熱動態(tài)工藝技術(shù)優(yōu)化探索：
1、將雙錐反應釜中內(nèi)壁材料改為聚四氟乙烯材料：此材料不但耐各種強酸，而且使用溫度可高達120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態(tài)，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內(nèi)部，將內(nèi)部的雜質(zhì)相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。
2、酸洗過程中只采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料：幾乎能與所有除二氧化硅外的雜質(zhì)發(fā)生反應，同時又保障石英砂晶體不受破壞。
3、酸洗過程中將反應釜升溫到100至120℃：使反應釜的實際溫度大于100℃，此時石英砂在反應釜內(nèi)呈蓬松狀態(tài)，其晶格體系就會產(chǎn)生膨脹，石英砂就會產(chǎn)生裂紋，而反應釜里的氯化氫受到高溫作用由液態(tài)變?yōu)槁然瘹錃鈶B(tài)，氣態(tài)氯化氫進入石英砂晶格內(nèi)部進行循環(huán)，與石英砂內(nèi)含的雜質(zhì)微量元素鋁、鈣、銅、鐵、鉀、鋰、鈉、鉻、錳、鈦等發(fā)生劇烈反應，從而能夠除去固態(tài)石英砂包裹體中含有的大量的雜質(zhì)元素，此方法是利用溫差膨脹系數(shù)的變化，使石英砂中的雜質(zhì)能充分暴露，使氯化氫氣體充分浸入石英晶格體系里面與有害元素發(fā)生反應，達到提純石英砂的目的。
4、采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料：與石英砂中的雜質(zhì)元素反應后幾乎全部生成金屬氯鹽，在采用純凈水進行清洗酸洗后的石英砂的基礎上能夠溶于水溶液中，以廢水的形式排除，易于進行中和處理，減少環(huán)境污染。
需要注意的是，具體的石英砂酸洗反應釜工藝可能會因不同的廠家和生產(chǎn)需求而有所差異。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。同時，酸洗過程中產(chǎn)生的廢液需要進行妥善處理，以避免對環(huán)境造成污染。
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