內襯四氟儲罐設備生產加工流程有哪些？
來源：本站 發布時間：2024-10-25 13:11:00 閱讀：665 內襯四氟儲罐設備生產加工流程主要包括以下步驟：1、罐體制作：根據設計圖紙要求，選取合適的鋼材，通過切割、焊接等工藝將罐體制作成型。要確保罐體的尺寸精度和焊接質量，保證罐體結構的牢固性和密封性。焊接完成后，仔細檢查罐體表面有無漏焊、虛焊等問題，對焊縫進行打磨處理，去除尖銳角和毛刺，使表面平整光滑。
4、刷膠：在經過處理的四氟板上和儲罐內壁表面均勻地刷上膠水。膠水的選擇非常重要，要選用專門用于四氟板粘結的膠水，并且要保證膠水的質量和粘結性能。刷膠時要注意刷膠的厚度和均勻度，確保每個部位都能刷到膠水，避免出現漏刷或膠水厚度不均勻的情況。通常需要刷兩遍膠水，且在上一次刷膠完全干燥后才能進行下一次刷膠。
7、焊接：使用 PFA 圓帶對坡口進行焊接，然后將焊接好的圓帶與四氟板鏟平，再用寬的 PFA 焊帶進行焊接。焊接過程中要控制好焊接溫度、焊接速度和焊接壓力等參數，確保焊接質量。焊接完成后，要對焊接部位進行檢查，確保焊接牢固、無漏焊、無氣孔等缺陷。
- 電火花試驗：用 15kV 電火花檢測儀對設備進行整體檢驗。將電火花銅刷在設備內襯層上緩慢連續移動，速度不超過 100mm/s，觀察電火花手柄有無燈亮、并聽有無蜂鳴聲，以檢測內襯層是否存在漏點。
- 水壓試驗：進行水壓試驗，以檢驗設備的密封性和強度。按照設計要求的壓力向罐體內通入水，保持一定時間（一般為 8 - 10 小時），觀察內襯層有無滲漏現象。
- 負壓試驗：進行負壓試驗，檢驗設備在負壓條件下的穩定性。堵住罐體所有孔位，將罐體內抽至規定的負壓狀態（如 -0.098 ～ -0.096MPa），保持一定時間（10 - 24 小時），觀察內襯層有無脫落、起泡等現象。
板襯四氟儲罐電火花檢測
9、外防腐處理：對儲罐的外部進行防腐處理，如對罐底、罐頂、罐體以及排水管等部位進行噴砂除銹防腐施工，以防止外部環境對罐體的腐蝕。可以根據實際需求選擇合適的防腐涂料進行噴涂，一般需要噴涂兩次，確保防腐效果。
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